透明玻璃反應(yīng)釜使用說明書
一、 用途及使用范圍：
本型號透明玻璃反應(yīng)釜容器由硼硅玻璃或石英玻璃與各種牌號奧氏體不銹鋼材料(或者鈦材、鎳材、鉭材、哈氏合金)等制成，具有透明、耐腐蝕、耐一定溫度的特性，便于操作者觀察釜內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)變化及攪拌情況，非常直觀、**可靠。攪拌方式為磁力驅(qū)動靜密封，攪拌力強，無泄漏、高真空。
適用于石油、化工、制藥、染料、**、礦冶、食品等行業(yè)的科研院所和大專院校的科研領(lǐng)域，尤其適用于大專院校對學(xué)生進行示范性試驗。
二、規(guī)格與性能：
容積：0.5L、1L、2L、5L、10L、20L、30L
設(shè)計壓力：≤1.0Mpa
工作壓力：≤0.6Mpa
設(shè)計溫度：250℃
工作溫度：≤220℃
加熱功率：0.8-6KW(用戶自配加熱裝置的除外)
電機功率：80-650W
攪拌轉(zhuǎn)速：20-750/1500r/min
爆破片的設(shè)計爆破壓力：Mpa
控制儀性能：配有PID智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，能實現(xiàn)自動恒溫、控溫的目的，具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機電流表、及工作時間顯示。
工作環(huán)境：環(huán)境溫度0~50℃，相對濕度為30~85%，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。
三、結(jié)構(gòu)簡介：
本型號釜由釜蓋、釜體、磁力攪拌器、加熱器、閥門、壓力表、**爆破裝置、測控元件、冷卻盤管、固體加料口、外保護罩、及釜蓋升降裝置或釜體翻轉(zhuǎn)裝置等部件組成。注明：除釜體和夾套為透明玻璃外，其它部件均為不銹鋼或其它金屬材料組成。
1、常規(guī)釜蓋有1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成，釜蓋上設(shè)有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵(0.5L無加料口)，測控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水嘴，壓力表**防爆口配壓力表及**防爆裝置。
2、釜體：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分兩種結(jié)構(gòu)形式：一種為整體石英玻璃構(gòu)成圓底結(jié)構(gòu)；一種是石英玻璃或硼硅玻璃雙套筒狀結(jié)構(gòu)，底部為不銹鋼底。
3、磁力攪拌器：是由伺服電機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用前需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，下水嘴進水、上水嘴出水，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。
4、加熱器：玻璃釜體外部裝有電加熱套，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)?；蛘邽椴ＡA層電加熱管導(dǎo)熱油加熱，在釜體外加工玻璃夾套，在夾套里裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過加熱管加熱夾套導(dǎo)熱油達到加熱的目的?；蛴貌讳P鋼電加熱管直接在釜內(nèi)加熱；或用蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱等等。
5、在釜蓋的上部或側(cè)部配有氣閥、液相閥、測控溫裝置、**爆破裝置、冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；通過進氣閥加入反應(yīng)氣體，取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出或用真空泵將物料抽出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U形管。
6、**爆破裝置由爆破片夾持器或用**閥裝配組成的壓力泄放**裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時，爆破片或**閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)。
7、固體加料口聯(lián)接在釜蓋平面上，用扳手旋開絲堵，裝完料應(yīng)先用反應(yīng)液體對料口沖洗，無金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。
8、測控溫裝置：是將測溫元件鉑電阻插入釜蓋上的測溫套管，通過鉑電阻將釜內(nèi)溫度轉(zhuǎn)為電信號，通過導(dǎo)線傳到控制器上的數(shù)字溫控表，來顯示釜內(nèi)溫度。
9、外保護罩：主要起保護作用，如果釜體碎裂不至用對人身財產(chǎn)造成損失。
10、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應(yīng)釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉(zhuǎn)動后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。當(dāng)容積為5L以上的型號，升降方式選用支架式，通過緩慢的轉(zhuǎn)動蝸輪減速機帶動鋼絲繩將釜蓋升起?；蛘咄ㄟ^液壓裝置將釜蓋或釜體升起。(只有WBFS型配置)。
四、控制儀結(jié)構(gòu)及控制原理：
控制儀外殼采用成品機箱殼，所有電器元件均組裝入面板和底臺上，便于維護和檢修，面板上裝有總電源開關(guān)、配具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀、攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕；裝有電機電流表、加熱爐的電壓表、工作時間顯示表、攪拌轉(zhuǎn)速顯示表等。箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置、接電機、接測溫探頭、接測速元件等接線柱及插座等，并裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。
3、控制原理：
(1)、電加熱溫度自動控制部份：
在反應(yīng)釜釜蓋上設(shè)置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號，傳輸至PID智能型數(shù)字式溫度控制表，可顯示釜內(nèi)或控制釜內(nèi)的溫度。建議用戶初次使用時直接采用自整定方式，通過儀表自整定確定P、I、D參數(shù)值，但這種方式在**次使用時，所用的恒溫時間比較長，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準(zhǔn)確的P、I、D三個參數(shù)；本儀表提供兩種自整定方式請根據(jù)反應(yīng)工藝要求，選擇，詳細(xì)的操作請參見《智能化數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀操作使用說明書》。
(2)、攪拌轉(zhuǎn)速控制部份：
攪拌驅(qū)動電機為直流伺服電機，它的勵磁線圈電壓由二極管全波整流供給，電樞電壓由可控硅橋路整流供給，調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導(dǎo)通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應(yīng)移動大小從而達到無級回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應(yīng)測速成元件，當(dāng)攪拌機旋轉(zhuǎn)時感應(yīng)元件產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，勢值與攪拌轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，電勢傳至轉(zhuǎn)速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速。
攪拌驅(qū)動電機或者選用防爆電機，可直用變頻調(diào)速器調(diào)速。
五、安裝和使用：
1、透明玻璃反釜的安裝與使用：
(1)、裝置地：透明玻璃反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用**的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
(2)、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按后面的結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意：導(dǎo)熱油**不允許含有水分)加入(油量保持適量)，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力，所配備件按照裝箱單查清。
(3)、新釜**次使用，因加工運輸原因，應(yīng)先檢查一次各個密封件聯(lián)接處是否因運輸而松動。釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片密封，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~60N.M范圍。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間相互碰撞。
(4)、閥門、壓力表、**閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
(5)、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
(6)、加熱升溫時，升溫速度應(yīng)不大于60℃/h，加熱功率應(yīng)從低電壓緩慢加起。當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、玻璃釜體產(chǎn)生裂紋。工作時需從磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，下水嘴為進水口，上水嘴為出水口，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
(7)、**裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用*好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。
(8)、反應(yīng)完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。
(9)、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)**釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
2、控制儀的安裝和使用：
(1)、打開包裝箱后應(yīng)先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。
(2)、按照控制儀后面板的接線名稱接線，每臺設(shè)備均需安裝接地線。
(3)、在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零，以免下次開機電機電流過大容易將保險絲燒壞。
(4)、加熱器加熱操作：請按照所配置PID智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀使用說明書操作。
(5)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：使用時只須按動控制儀上向上箭頭，調(diào)整所顯示的數(shù)字即為所想達到的轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速設(shè)定好后，電機、磁力攪拌器開始運轉(zhuǎn)，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應(yīng)磁場進行測速，轉(zhuǎn)速表即顯示實際轉(zhuǎn)速直達到所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。
(6)、控制儀的維護與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細(xì)檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應(yīng)定期對測量儀表進行校準(zhǔn)以保證準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合**技術(shù)要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應(yīng)不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應(yīng)不小于10ΜΩ。
六、注意事項：
1、在玻璃反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。除釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。
2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過釜體2/3液面！
3、工作時或結(jié)束時，嚴(yán)禁帶壓拆卸！嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作！在工作的狀態(tài)下打開觀察窗觀察釜內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)變化情況，應(yīng)短時間快速觀察，觀察完畢后速將觀察窗關(guān)閉。
4、夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位！
5、運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套！
6、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身**，請必須接接地線！控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！
7、當(dāng)*終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖！
8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！
9、工作時間顯示是內(nèi)部單片機8031，通過對內(nèi)部分頻的積累來進行計時，每一次通斷電將會使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應(yīng)注意，工作時間顯示以分為單位，*大工作時間為9999分(166.5小時)！
10、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測位置對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，此位置在出廠時已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整！
11、每次開機時，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回*小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！
12、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合**技術(shù)規(guī)范要求！
13、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外！
14、釜長期停用時，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
七、控制儀常見故障及排除方法：
序號 | 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
1、 | 接通電源未打開電源開關(guān)，但加熱電壓表有指示且不可調(diào)。 | 1、接線柱、插座松動或接觸**。 2、加熱爐絲燒斷或瓷接頭處接觸**。 3、控制儀內(nèi)部固態(tài)調(diào)壓器損壞。 4、加熱保險絲損環(huán)。 | 1、擰緊接線柱。 2、用成用表在接線柱上測量是否有阻值(切斷電源)。 3、按型號更換固態(tài)調(diào)壓器。 4、更換保險絲。 |
2、 | 扳上電源開關(guān)但無任何指示。 | 1、總電源保險絲損壞。 2、電源開關(guān)內(nèi)部接觸**。 3、接電電源有誤。 | 1、更換保險絲。 2、更換開關(guān)。 3、用表測量所使用的電源電壓并作更正。 |
3、 | 無溫度顯示或出現(xiàn)負(fù)數(shù)值。 | 1、熱電偶接線開焊相互接觸，插控制儀插座接觸**。 2、熱電偶損壞斷線。 3、溫度表損壞。 | 1、打開熱電偶接頭將線頭重新焊好或調(diào)換接線位置，重新插緊熱電偶的插座。 2、更換熱電偶。 3、更換溫度表。 |
4、 | 打開攪拌調(diào)整電位器，但電機不轉(zhuǎn)。 | 1、攪拌保險絲損壞。 2、可控硅損壞。 3、電機接線頭掉線。 4、面板上的電位器開關(guān)損壞。 5、整體線路板中有元件損壞。 | 1、更換保險絲。 2、用萬用表RX1測量可控硅陰極對控制極之間阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用電路來判定可控硅性能是否變差，如燈泡一觸即亮，斷開控制極，燈泡照亮證明可控硅無損壞。 3、根據(jù)線路圖用萬用表測量，查出故障并更正。 4、將電位器取下，用表接觸在電位器兩腳慢慢調(diào)節(jié)，看是否有斷開的現(xiàn)象，否則更換。 5、從電路供電電壓查起，看變壓器是否的55V、20V的電壓輸出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K電位器、脈沖變壓器等。 |
5、 | 打開攪拌開關(guān)即燒保險絲或更換保險絲后馬上以燒斷。 | 1、電機接線短路。 2、所帶磁力攪拌器有卡殼現(xiàn)象。 3、可控硅接線板中有二極管燒毀。 4、可控硅擊穿。 5、電機勵磁線圈短路。 | 1、更正接線。 2、將電動機皮帶拆下，用手盤動攪拌機看是否的卡殼現(xiàn)象，如有則是機械故障，查找原因外修復(fù)，或者與本公司聯(lián)系。 3、用萬用表測量二極管，正向阻值應(yīng)在15-20Ω，反向應(yīng)為無窮大。 4、用表10K檔測量3CTA對K之間阻值應(yīng)為無窮大，否則即損壞。 5、更換電動機 正常阻值：123W(1.9K) 185W(1.5K) 355W(1.5K) |
6、 | 轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)正常但攪拌轉(zhuǎn)速無顯示。 | 1、檢測測速插頭導(dǎo)線及檢測霍爾元件有無損壞。 2、磁力攪拌器上部測速套移位。 3、在你檢修時將霍爾元件位置顛倒。 4、設(shè)備內(nèi)部測速磁鋼脫落或退磁。 | 1、用萬用表測量看測速導(dǎo)線是否有接觸**及開焊現(xiàn)象。 2、將測速套上下左右輕微移動，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緊固。 3、霍爾元件有NS極之分，此控制儀選用N極測速。 4、測速磁鋼體對氫氣比較敏感，如被氫氣破碎，請與廠方聯(lián)系。 |
7、 | 溫度在自動控制狀態(tài)下無法控制。 | 1、固態(tài)調(diào)壓器燒壞。 | 1、按原型號更換固態(tài)調(diào)壓器 |